安徽省霍邱县是我国重要的新兴铁矿石资源基地之一，目前已探明的铁矿石储量约17亿吨，远景储量达30亿吨。霍邱县铁矿石资源的共同特点是品位较低，均埋藏于地表100-200m以下。由于受区域地质构造作用影响，矿床上部均覆盖有100m以上的第四系冲积层，在第四系冲积层中分布有多层流砂层。矿区地表为淮河冲积平原，土地肥沃，人口相对较多，地面均为良田、池塘，村庄及交通线路密集。矿床的上述赋存条件决定了只能采用地下开采方式，矿山所采用的是垂直深孔阶段出矿嗣后充填采矿方法。
在矿床地下开采过程中，一方面必然产生大量采空区，另一方面由于矿石品位低，必须排弃大量废弃物，主要是选矿厂尾砂和掘进废石。根据计算，每采出一吨矿石，将产生0.3m3左右的井下采空区，排放0.15~0.18吨废石及0.5~0.55吨尾砂。尾矿中含有的重金属离子、有毒的残留浮选药剂以及剥离废石中含硫矿物引发的酸性废水，对矿山及其周边地区环境造成污染和生态破坏，其影响将是持久的。尾矿长期堆放在尾矿库中占据了大量的农用、林用土地, 导致尾矿库所在地区的土地资源失去了平衡。同时由于霍邱地区矿区地处平原地带，相对于山区而言，尾矿库占地面积更大且对周边环境破坏更为严重。生产实践表明, 尾矿处理设施结构复杂、投资巨大，其建设投资占到整个采选总费用的5%~ 40%。尾矿库的维护更需要消耗大量资金，据有关资料统计，我国冶金矿山每吨尾矿需尾矿库基建费1~ 3 元，经营管理费3~ 5 元。随着尾矿数量的不断增加，尾矿坝体高随之增加, 安全隐患日益增大。所以在对霍邱地区大量开采矿石的同时，对产生的尾矿进行消化和再利用也势在必行，尾矿的综合利用和环境治理已经迫在眉睫。
尾矿综合利用是国家矿山资源开发的必然途径，充分利用不可再生的资源，采用新技术新工艺新装备，生产有市场需求和一定附加值的产品，是积极保护国家矿产资源的一种行之有效的办法。随着人口的增加和经济的发展，我国某些矿产资源供需矛盾已日益突出，为了合理利用有限的矿产资源，使其发挥最佳效益，就必须考虑资源的优化配置。资源的开发利用要体现科学性、经济性、合理性，既要考虑当前利益，又要考虑长远利益，同时还要服从于国家的整体利益。
2.尾矿的综合利用途径铁尾矿是一种复合矿物原料，除了含少量金属组分外,其主要矿物组分是脉石矿物，如石英、辉石、长石、石榴石、角闪石及其蚀变矿物；其化学成分主要以铁、硅、镁、钙、铝的氧化物为主，并伴有少量的磷、硫等。目前，我国铁尾矿的利用途径主要包括：制作水泥的原料和混合材，免烧砖和加气块等墙体材料，干粉砂浆原料，路基建筑材料和尾矿充填等。
2.1水泥的原料生产普通硅酸盐水泥的原料主要有: 石类质原料(主要提供氧化钙)、粘土质原料(主要提供氧化硅、氧化铝和少量氧化铁)、铁质校正原料。由于粘土质原料一般氧化铝较高, 含氧化铁不足, 原料中须补充氧化铁。铁矿尾矿含有铁、二氧化硅、氧化钙、三氧化二铝，可充当水泥配料，提供有益组分。
2.2改性后做活性混合材尾砂的主要成分为硅、钙、铝，具有一定的潜在活性，尾砂经烘干处理后，通过机械力化学激发，最大限度的激发尾砂活性，替代粉煤灰用于水泥行业的活性混合材和生产充填专用胶凝材料。不仅可以改善胶凝材料的质量，同时可以降低其生产成本。
2.3 尾砂替代河砂和机制砂用于生产干粉砂浆我国普通干粉砂浆生产中细集料主要为天然河砂，颗粒级配良好的河砂无疑是生产干粉砂浆的最好骨料。但是我国许多地方由于长年无序开采河砂，导致大量河道砂源基本接近枯竭，严重破坏生态环境平衡，因此许多地方政府已经禁止河道捞砂。这种环境下，建筑干粉砂浆行业必须寻找天然河砂以外的用砂途径。
利用铁矿尾矿生产人工砂，可用于配制建筑砂浆、商品混凝土。目前，在民用住宅、工业厂房等工程中使用了尾矿人工砂。根据我国国家标准(建筑用砂) gb /t14684-2001, 已明确人工砂作为一种建筑用砂, 并规定了人工砂的技术要求、试验方法、检验规则，为尾矿人工砂的利用提供了技术依据。gb /t14684-2001中对人工砂的技术指标。如人工砂的细度模数和有害物质含量有相应的标准要求。根据铁矿尾矿粒度分析，大部分粒度很细, 细度模数小，不能直接作为混凝土用砂。通过采用相应方法进行分级处理，可以提高细度模数，达到国家标准规定的粗砂、中砂、细砂的细度模数要求。 尾矿砂取代天然河砂来配制干粉砂浆，在技术是完全可行的。
尾矿砂取代天然河砂，既可以解决尾矿砂对污染环境以及占用土地的问题，又提高了资源利用率，形成综合效益。
2.4尾砂做墙体材料1、尾砂制砖
当前, 建筑用砖仍是建筑业用量最大的建材产品之一, 而国家为了保护农业生产, 制定了一系列的保护耕地的措施, 所以利用铁尾矿制造建筑用砖则不失为一条很好的途径。除此以外, 铁尾矿还可用以制造更多种类的尾矿砖产品, 也有很好的前景, 例如彩色地板砖、路面砖、釉面砖等。
2、尾砂制作加气混凝土制品
加气混凝土制品作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，其可利用电厂粉煤灰、矿山尾矿等硅、铝质工业废弃物及石灰等碱性材料，加水泥、石膏等辅料，经铝粉发气、蒸压养护而制成。其作为围护结构的填充材料具有保温隔热、质轻、吸音、易加工等优点，而被广泛地应用于建筑中。
2.5尾矿充填目前的新型矿山一般采用采用充填采矿法――采用全尾砂胶结充填。一方面可将尾砂大量充填于井下，从而大幅度减少尾砂排放，减少土地占用和保护环境；另一方面高质量的充填体可对井下采空区起到良好的支撑，避免采空区围岩的塌落，从而使矿区地表得到切实有效的保护。根据霍邱地区典型矿山进行分析计算，当采用空场法或崩落法开采工艺，每采出1亿吨铁矿石，由于井下采空区塌陷将导致地表1500~2000亩土地遭到破坏，将堆存尾砂约5000~5500万t，废石1500~1800万t，尾砂及废石堆存占地将达2000~2500亩。而当采用充填采矿法时，采空区既得到及时充填，矿区地表又可得到有效保护，而尾砂充填利用量可达3000万t，剩余尾砂堆存量减少至2000~2500万t，堆存占地670~834亩。由此可见，充填采矿法不但消除了采空区对地表的破坏还使尾砂得到了最大限度地利用，从而可使矿区及周边环境得到最大限度的保护。
充填采矿法的另一优点是能提高地下矿石资源回收率。高质量的充填可为采矿作业提供良好的条件，能有效地控制采场及矿山地压，采矿方法更能适应于矿体赋存条件的变化，所以地下矿石资源可得到更有效的回收利用。与其它采矿方法相比，采用充填采矿法，地下矿石资源总回收利用率可提高10～20%以上，从而可显著地延长矿山服务年限。
3.尾矿的综合利用产业化实施项目安徽金德威建筑材料有限责任公司是内蒙古众兴集团下属的内蒙古大中矿业股份有限公司投资设立的全资子公司，公司位于安徽省金日盛矿业有限公司内。公司主要利用金日盛矿业有限公司的尾矿进行综合利用，变废为宝，提供尾矿的附加值，力争把公司打造成以尾矿为主要原料的新材料产业基地。
公司目前已经投入1.4亿多元进行尾矿综合利用项目的实施，目前已经建成的项目有年产90万吨的以尾砂和矿渣为主要原料的充填专用胶凝材料生产线；年产40万吨的活性尾砂替代粉煤灰作为活性混合材项目。
3.1年产90万吨矿山充填专用胶凝材料项目 3.1.1概述采用尾砂胶结充填。一方面可将尾砂大量充填于井下，从而大幅度减少尾砂排放，减少土地占用和保护环境；另一方面高质量的充填体可对井下采空区起到良好的支撑，避免采空区围岩的塌落，从而使矿区地表得到切实有效的保护。
目前，国内外矿山胶结充填中大都用水泥作为唯一或主要胶凝材料，以尾矿(全尾砂或分级尾砂)作骨料和水拌合成可管道输送的混合料（料浆浓度65%~80%)。理论和实践证明：影响这种混合料(胶结充填体)强度的因素主要是胶凝材料用量、充填浓度和尾矿的细度。因此，减少水泥用量、提高胶凝材料固结能力、尽可能提高充填浓度、合理配置尾矿或者废石的细度或粒度是降低矿山充填成本的重要途径，其中水泥或者胶凝材料的用量是影响成本的主要因素之一。如何降低充填成本，尽可能降低水泥或胶凝材料的用量是能否大面积推广胶结充填采矿法的关键。据统计，我国目前采用胶结充填法开采的地下矿山，其充填成本占采矿总成本的40%左右，其中水泥或者胶凝材料几乎占充填成本的一半。目前过高的水泥价格及用量对大面积推广胶结充填采矿法十分不利，同时由于水泥在水化过程中产生大量的水化热，使用水泥胶结充填后，在大体积充填体内部产生的热量无法释放，热量聚集到一定程度后，充填体内部开始膨胀，并使充填体产生裂纹，从而影响充填体的强度和充填效果。因此寻找价格低廉，性能优异的水泥代用品，以减少胶凝材料用量和提高充填质量是推广充填采矿法的主要途径。
采用矿渣、尾砂等为主要原料生产的矿山充填胶凝材料，作为水泥替代品用于尾矿胶结充填，通过分析其物理与化学特征及水化反应机理，以及与水泥胶结充填的大量对比试验和在金属矿山尾矿充填的实际使用，证明该材料是一种良好的充填胶凝材料，用于矿山胶结充填时明显降低胶凝材料的用量，同时改善了充填体的质量。
3.1.2项目介绍安徽金德威建筑材料有限责任公司于2011年，投资8000多万元，建成一条年产90万吨的新型充填胶凝材料生产线，该生产线由合肥水泥研究设计院进行设计，于2012年12月已经投入使用。本生产线粉磨系统采用了三台φ3.2×14m高细球磨机；烘干系统采用φ3.0×25m和φ3.6×25m回转式烘干机，并配制高效沸腾炉。混料系统采用高精度的转子计量秤和单卧轴的强力搅拌机。全厂采用了dcs自动化控制系统和完善的在线检测设施，确保产品的质量稳定性。年产90万吨的生产规模，在国内充填专用胶凝材料生产企业中最大。
充填胶凝材料的生产原料为：矿渣、水泥熟料、尾砂、石膏、和激发剂等，具体的生产配比如表3-1所示，其中粉煤灰占40%以上。
表3-1 充填胶凝材料生成配比%
|
原料名称 |
熟料 |
矿渣 |
尾砂 |
石膏 |
激发剂 |
合计 |
|
基本配比 |
18-20 |
40-46 |
30-35 |
5% |
1-2 |
100 |
主要生产工艺：湿矿渣和湿尾砂采用回转式单筒烘干机烘干，烘干水份≤1.5%，石膏和熟料通过破碎机破碎，破碎后的物料粒度≤10mm。激发剂为粉状物料，直接通过散装罐车泵送入库。由于不同原料的粒度和易磨性差异，生产线采用了分别粉磨的方式，其中熟料、矿渣、石膏为块状物料一起粉磨；尾砂、激发剂为粉状物料一起粉磨。粉磨后物料的比表面积控制在400m2/kg左右。分别粉磨不仅可以很好的控制各种物料要求的细度，同时便于调整磨机研磨体级配，提高粉磨效率，节约能耗，降低生产成本。两组粉磨后的物料分别进入中间仓进行储存，在仓底设置粉料转子秤计量，按照一定比例配制，通过单卧轴强力搅拌机进行混合，入均化库均化后即为成品，再由气力输送设备送至充填站储库备用。基本生产工艺如图1所示。
图1 充填专用胶凝材料工艺流程图
3.1.3产品性能（1）标砂强度
将生产的充填胶凝材料与普通的p.c32.5复合硅酸盐水泥，参照国标gb175-2007进行了标准砂强度检测，结果见表3-2所示。
表3-2 充填胶凝材料与p.c32.5级水泥标砂强度
|
原料名称 |
水灰比 |
抗压强度 mpa | |
|
3天 |
28天 | ||
|
充填胶凝材料 |
0.5 |
12.56 |
37.45 |
|
p.c32.5级复合水泥 |
0.5 |
14.43 |
36.12 |
从上述结果可以看出，充填胶凝材料的3天强度略低于p.c32.5级水泥，28天强度高于p.c32.5级水泥，主要原因在于由于磨细矿渣和尾砂的水化速度较慢，在掺量较高时，前期强度偏低，后期随着激发剂的作用以及磨细矿渣和尾砂水化速度的加快，强度持续增长，甚至超过水泥。但其强度指标均达到复合硅酸盐水泥标准，因此用充填胶凝材料替代水泥用于井下充填是可行的。
（2）尾砂强度
将生产的充填胶凝材料与普通的p.c32.5复合硅酸盐水泥，在不用的充填浓度下进行了全尾砂强度检测，结果见表3-3所示。
表3-3 充填胶凝材料与p.c32.5级水泥尾砂强度
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原料名称 |
灰砂比 |
充填浓度 |
抗压强度 mpa | |
|
7天 |
28天 | |||
|
充填胶凝材料 |
1：6 |
70% |
1.25 |
2.45 |
|
p.c32.5级水泥 |
1：6 |
70% |
0.95 |
2.03 |
|
充填胶凝材料 |
1：6 |
75% |
1.65 |
2.86 |
|
p.c32.5级水泥 |
1：6 |
75% |
1.14 |
2.45 |
从上述结果可以看出，在同样的灰砂比情况下，充填浓度为70%和75%时，充填胶凝材料的尾砂强度均高于普通p.c32.5级复合硅酸盐水泥，说明水泥对尾砂特别是细粒级尾砂的固结能力较低。而充填胶凝材料由于其细度较高以及掺入大量细尾砂，提高了尾砂混凝土的密实性和固结能力，从而提高了尾砂强度。
（3）尾砂浆体流动性
塌落度是反映尾砂浆体流动性的主要指标，在相同的灰砂比和充填浓度下，进行了充填胶凝材料和普通p.c32.5级复合硅酸盐水泥的塌落度试验，结果见表3-4所示。
表3-4 粉煤灰充填胶凝材料与p.c32.5级水泥塌落度值
|
原料名称 |
灰砂比 |
充填浓度 |
塌落度 mm |
|
充填胶凝材料 |
1：6 |
70% |
275 |
|
p.c32.5级复合水泥 |
1：6 |
70% |
269 |
|
充填胶凝材料 |
1：6 |
75% |
225 |
|
p.c32.5级复合水泥 |
1：6 |
75% |
179 |
在矿山井下充填中，一般都采用的自流式充填，同时为了保证充填体的强度和节约充填成本，要求尽可能提高充填浓度。但要满足全尾砂的结构流自流输送，坍落度需要达到220mm以上。从上表试验结果看，在浓度70%时，充填胶凝材料和p.c32.5级复合水泥的塌落度值差距不大，且均能满足自流充填要求。但当浓度达到75%时，p.c32.5级复合水泥已经不能满足自流充填要求。因此充填胶凝材料的尾砂浆体流动性好于p.c32.5级复合水泥，在浓度越高的条件下，这种优势越突出。
3.1.4产品特点u 充填强度高：充填胶凝材料的标砂强度，经检测，抗折和抗压强度等可达到p.c32.5级普
通水泥标准。实际使用结果证明胶凝材料对细粒级的尾砂有较强的胶结能力，在相同的灰砂比、充填浓度时，充填胶凝材料的充填强度比普通水泥高20-40%。
u 充填胶凝材料的全尾砂浆体的流动性好：胶凝材料与水泥相比，尾砂浆体流动度高约20%。
u 抗离析性好：普通水泥用于全尾砂充填时，经常出现严重的泌水和离析现象：表层浓度较下
层低得多，较细的水泥混合材如粉煤灰等集中浮于表面，表层难以硬化，影响施工作业、降低充填体质量。但充填胶凝材料用于全尾砂充填时，提高了其抗离析性能和充填性能，保证了充填体的各龄期强度，稳定了充填质量。
u 低水化热：充填胶凝材料与普通水泥相比，其熟料的用量仅为其1/3-1/4，其水化热很低，
在井下进行大面积充填时，不会产生充填体膨胀和产生裂纹现象。
u 成本低廉 ：在满足相同的全尾砂充填强度要求时，充填胶凝材料的实际用量较水泥少20%
以上。根据充填体一般强度要求，实际灰砂比达1:8-1:10，提高了尾砂利用量和采矿回填量，减少充填成本。
3.1.5使用情况安徽金德威建筑材料有限责任公司年产90万吨充填胶凝材料投入使用以后，在安徽金日盛矿业有限公司充填站已经全部替代水泥进行胶结充填。目前的充填浓度已由原有的水泥充填浓度的68-70%提高到了70-72%，且充填的灰砂比由原用水泥的平均1:6.12降低到了1:7.18。从实际的井下充填体取芯强度看，均好于原有的水泥充填，体现出良好的经济效益和社会效益。
3.2年产40万吨改性尾砂生产线项目 3.2.1概述尾砂的主要成分为硅、钙、铝，具有一定的潜在活性，尾砂经烘干处理后，通过机械力化学激发，最大限度的激发尾砂活性，替代粉煤灰用于水泥行业的活性混合材。不仅可以改善水泥的质量，同时可以降低水泥的生产成本。
随着我国国民经济的不断发展，对各种建筑材料的需求量越来越多。特别是近几年来，国家有关部门通过政策的调整与支持，使得商品混凝土得到空前的发展，在一些发达城市甚至达到了饱和，因此市场对商品混凝土的质量和科技含量的要求也越来越高。改性尾砂等矿物掺合料的应用既有助于环保高性能水泥和高性能混凝土的发展，也使建材工业向绿色胶凝材料工业方向迈进。
改性尾砂掺合料可以在混凝土中替代10%-20%以上的粉煤灰，同时增加混凝土的密实度，提高混凝土的强度和耐久性。其合理的颗粒级配具有明显的减水作用，使混凝土的塌落度损失减少，便于施工从而获得高性能环保混凝土，并从根本上减少水泥熟料的使用量，降低能耗、料耗，降低工程造价和环境代价。
安徽金德威建筑材料有限责任公司于2013年，投资2500多万元，建成一条年产40万吨的改性尾砂生产线，于2014年01月已经投入使用。本生产线采用金日盛矿业有限公司的选矿厂尾砂，经浓缩和脱水后，水份≤15%左右。尾砂的烘干采用φ3.6×25m回转式烘干机，并配制高效沸腾炉。烘干后的尾砂配置少量改性剂进入一台φ3.2×14m高细球磨机进行粉磨。全厂采用了dcs自动化控制系统和完善的在线检测设施，确保产品的质量稳定性。
改性尾砂的生产原料为：选矿厂尾砂和改性剂等，具体的生产配比如表3-5所示。
表3-5 改性尾砂生产配比%
|
原料名称 |
选矿厂尾砂 |
改性剂 |
合计 |
|
基本配比 |
90-95 |
5-10% |
100 |
主要生产工艺：湿尾砂由选矿厂经浓缩后运送到厂区的尾砂堆场。湿尾砂再由铲车喂入喂料仓，在仓底设置有一台计量的皮带秤，可将湿尾砂均匀稳定的喂入皮带输送机中，再由皮带输送机直接进入φ3.6×25m的回转式烘干机进行烘干。经烘干后的物料再由皮带输送机送入提升机和斜槽进入一座φ10×22m的干尾砂库进行储存，在库底和改性剂一起经过计量后由提升机将干尾砂送入ф3.2×14m的球磨机进行粉磨，粉磨后的物料由提升机 送入两座φ10×22m的改性尾砂圆库进行储存。
系统所有的扬尘点均配制有脉冲式布袋除尘器，保证废气的排放浓度达到国家要求。
图2和图3为生产线的主机设备。
图2 φ3.6×25m的回转式烘干机 图3 ф3.2×14m的球磨机
3.2.3产品性能改性尾砂活性指标：按照gb/t17671-1999标准测定的方法，分别进行了改性尾砂和磨细粉煤灰的活性试验，具体结果如3-6所示。
表3-6 改性尾砂和磨细粉煤灰活性对比
|
原料名称 |
细度 （0.08mm筛余） |
抗压强度 mpa |
活性 % | |
|
7天 |
28天 | |||
|
磨细粉煤灰 |
0.45 |
1.25 |
2.45 |
71.3 |
|
改性尾砂 |
0.43 |
0.95 |
2.03 |
70.9 |
试验结果表明，改性尾砂的活性指数基本达到粉煤灰的活性。
标砂强度指标：改性尾砂替代粉煤灰用于复合水泥的生产。同时实际检测其标砂强度，结果见表3-7所示
表3-7 改性尾砂和粉煤灰生产复合水泥强度对比
|
原料名称 |
细度 （0.08mm筛余） |
抗压强度 mpa |
抗折强度 mpa | ||
|
7天 |
28天 |
7天 |
28天 | ||
|
掺粉煤灰 复合水泥 |
2.30 |
14.5 |
35.6 |
3.2 |
6.5 |
|
掺改性尾砂 复合水泥 |
2.25 |
15.6 |
36.7 |
3.3 |
6.8 |
试验表明，改性尾砂替代粉煤灰作为活性混合材用于复合水泥的生产，其强度指标完全达到硅酸盐水泥的国家标准。同时由于尾砂的比重远远大于粉煤灰的比重，其混凝土的密实性要好，吸水量更低。随着粉煤灰的价格不断攀升，改性尾砂的价格优势和质量优势更加突出。改性尾砂替代粉煤灰作为活性混合材用于胶凝材料的生产已经申请了国家发明专利 。
3.2.4使用情况安徽金德威建筑材料有限责任公司年产40万吨改性尾砂已经投入使用，产品销往周边的水泥企业和混凝土搅拌站，从用户反馈的情况看，已经可以部分替代或者全部替代原先一直使用的粉煤灰。 3.3社会和环境效益分析
年产90万吨充填胶凝材料生产线年消化尾砂约30万吨；年产40万吨改性尾砂生产线年消化尾砂36万吨，再加上充填站充填的尾砂，基本消化掉金日盛矿业有限公司周油坊矿每年产生的尾砂，大大缓解尾矿库的压力，基本实现低品位矿山尾矿的零排放或者少量排放。
尾矿的综合利用项目有效的解决了尾矿对周边地区环境造成污染和生态破坏；节约了大量的土地资源，保障国家财产及人民生命安全。
尾矿综合利用项目的实施，不仅为地方经济的发展做出贡献，同时解决了当地200多人的就业问题，具有良好的社会效益。
4.结论1、安徽金德威建筑材料有限责任公司尾矿综合利用项目，是以尾矿资源为主要原料，经过深加工后形成的一个高附加值的新型产业，延伸了产业链，实现尾矿的综合利用，是一个典型的循环经济示范项目。
2、年产90万吨矿山井下充填专用胶凝材料项目，是一种以细粒级尾砂和其它工业废弃物为主要原料（固体废弃物利用率可达60％以上），以活性激发理论为指导，采用简单的粉磨工艺而制备成的高性能胶凝材料，其作为矿山井下充填替代水泥，不仅可以提高矿山充填体的强度，而且还可以降低矿山充填采矿成本，减少对环境污染和生态破坏，具有显著的经济效益和社会效益。
3、年产40万吨改性尾砂项目主要利用自身的尾矿砂，通过机械力化学活化处理，充分激发尾砂的潜在活性，可以基本达到粉煤灰的活性指数。用于水泥生产和搅拌站作为活性混合材和掺合料，不仅提高水泥和混凝土的品质，同时降低企业的生产成本，变废为宝，提升尾砂的附加值。
4、年产90万吨矿山井下充填专用胶凝材料项目，年可消化尾砂30万吨；产40万吨改性尾砂项目年可消化尾砂36万吨；再加上充填用的尾砂，本项目的实施基本可以全部消化选矿的尾砂，真正实现无尾排放。因此本工程项目的实施对于创建资源节约型和环境友好型矿山及工业企业意义重大。
5、尾矿综合利用项目的建设，是低品位金属矿山实现尾矿的少排放甚至零排放、尾矿资源回收利用的示范项目，为金属矿山发展循环经济开创了先河，具有广泛的推广价值和示范效应。
6、尾矿综合利用是国家矿山资源开发的必然途径，充分利用不可再生的资源，采用新技术新工艺新设备，生产有市场需求的产品，是积极保护国家矿产资源的一种行之有效的办法。随着人口的增加和经济的发展，我国某些矿产资源供需矛盾已日益突出，为了合理利用有限的矿产资源，使其发挥最佳效益，就必须考虑资源的优化配置。资源的开发利用要体现科学性、经济性、合理性，既要考虑当前利益，又要考虑长远利益，同时还要服从于国家的整体利益。
综上所述，为了充分利用有限的矿产资源，提高安徽金日盛矿业有限责任公司铁矿资源综合利用率，增加尾矿的附加值，提升金属矿山延伸产业项目发展层次，为企业创造更好的经济效益和社会效益。因此，本项目是一个真正的尾矿综合利用示范工程。
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